食用级碳酸钙报价常用指南「在线咨询」

沉降体积

沉降体积是单位质量的碳酸钙在100mL水中振荡并静置3h后所具有的体积。

沉降体积越大说明产品粒度越小、密度越轻、产品档次越高。

重钙的沉降体积为1.1～1.4mL/g；

轻钙的沉降体积为2.4～2.8mL/g，纳米轻钙的沉降体积为3.0～4.0mL/g。

比表面积

普通重钙的比表面积一般为1m2/g左右，重质微细碳酸钙比表面积为1.45～2.1m2/g；

普通轻钙的比表面积一般为5m2/g左右，轻质微细碳酸钙比表面积为27～87m2/g。

流动性

从流动性上考虑，轻钙的微观结构为纺锤形状，加上其自身吸油值比较大，可以将配方中促进流动的组分如润滑剂、增塑剂、偶联剂、分散剂等吸收，所以它的流动性不如重钙好，一般加入量超过25份就严重影响流动性；

重钙为颗粒状可以促进流动性，加入量不受限，在PVC管材配方中如果碳酸钙添加超过25份，从流动性上考虑选用重钙。

碳酸钙粉体的表面改性主要是解决3方面的问题：①碳酸钙的分散问题；②与有机高分子材料界面结合的问题；③表面改性后功能化及专用化的问题。因此，在选择表面改性剂时应综合考虑以上几点，并要根据表面改性剂的结构、性质及其与碳酸钙粉体的作用机理，同时还应考虑有机高分子制品的基料性质、配方、工艺技术要求及碳酸钙的物理化学性质，对其进行正确的和有针对性的选择。另外，在改性剂的选择中，并不要仅仅只用偶联剂来进行表面改性，而要应根据碳酸钙粉体的性质及有机高分子制品的配方及工艺技术要求等，加入一定量的其它助改性剂和助剂，配合偶联剂进行更有效的表面改性，使改性碳酸钙粉体产品的性能和质量达到更高的要求，使产品的成本更低。

经偶联剂改性的碳酸钙粉体，都会产生少部分的团聚颗粒，给产品的质量带来一定的影响，所以一定要进行有效的分级，只有这样才能完全保证产品的质量。

碳酸钙常用的表面改性剂有硬脂酸（盐）、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等。

硬脂酸（盐）

硬脂酸（盐）是碳酸钙的表面改性剂，干法工艺可直接加入硬脂酸，湿法工艺要先将硬脂酸皂化或者使用硬脂酸盐，如硬脂酸钠。

为了使硬脂酸更好地分散和均匀地与碳酸钙粒子作用，也可预先将硬脂酸用溶剂（如无水乙醇）稀释，改性时也可适量加入其他助剂。

用硬脂酸（盐）改性处理后的活性碳酸钙主要应用于填充聚塑料、电缆材料、胶粘剂、油墨、涂料等。

超细碳酸钙的表面改性

超细碳酸钙的表面处理按处理方法来分，可分为干法表面处理和湿法表面处理两种。根据采用的表面改性剂来分类，可以分为偶联剂表面处理、有机物表面处理、无机物表面处理三类。超细碳酸钙表面改性方法较多，但均各有利弊。

3.1干法改性

干法改性工艺流程是把碳酸钙粉末放入高速混合机，再投入表面改性剂，借助混合机作用和一定的温度使改性剂均匀的吸附于碳酸钙粒子的表面，达到改性效果。干法改性简单易行，出料后可直接装，易于运输。常用的改性剂有偶联剂、铅酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、偶联剂、脂肪酸盐。但此法易产生包覆不均现象[4]。

干法改性工艺的关键技术要求为：快速的混合以利于偶联剂均匀的包覆于碳酸钙粒子表面，合适的温度以利于反应和吸附的进行，碳酸钙干燥不含水分以免偶联剂先与水反应，而不是和碳酸钙表面的—OH反应，影响改性效果[2]。目前碳酸钙粉体干法改性普遍应用于橡胶、塑料、造纸等行业中。

3.2湿法改性

湿法活化是将活化剂加入到溶剂中（如水中），将碳酸钙在其中进行揽拌使其表面包覆，后再进行干燥，这一般在纳米碳酸钙生产企业中完成。该法的优点是包覆均匀，生产质量高。但干燥需要控制一定的温度和条件，有些表面处理剂不溶于水或在水中易分解，采用其它有机***又有成本和安全问题[2]。

3.3偶联剂表面处理

偶联剂分子中的一部分基团可与矿物表面的各种官能团反应，形成强有力的化学键，另一部分基团可与有机高分子材料发生化学反应或物理缠绕，借助于这一偶联剂的单分子层的“架桥”作用，从而将矿物与有机体两种差异很大的材料牢固地结合起来。目前用于纳米碳酸钙的偶联剂主要有偶联剂、钛酸酯偶联剂及铝酸酯偶联剂。