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控制碳酸钙结垢的条件：

1、LSIClt;0，不需要投加阻垢剂;

2、LSIC≤1.8-2.0，单独投加阻垢剂或完全采用化学软化;

3、LSICgt;1.8-2.0，加酸至LSIC达1.8-2.0，然后投加阻垢剂，或完全采用化学软化。

海水水源：当浓水含盐量TDSgt;10000mg/L高研读苦咸水或海水水源，斯蒂夫和大卫饱和指数作为表示碳酸钙结垢可能性的指标。Samp;DSIC的调节：大多数天然高含盐量未经处理时，Samp;DSIC一般为正值，为了防止碳酸钙结垢，必须通过加酸使Samp;DSIC变为负值，如果通过投加阻垢剂防止碳酸钙沉淀的话，Samp;DSIC值可以为正值，z大允许Samp;DSIC值和所需要的阻垢剂投加量。

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沉降体积

沉降体积是单位质量的碳酸钙在100mL水中振荡并静置3h后所具有的体积。

沉降体积越大说明产品粒度越小、密度越轻、产品档次越高。

重钙的沉降体积为1.1～1.4mL/g；

轻钙的沉降体积为2.4～2.8mL/g，纳米轻钙的沉降体积为3.0～4.0mL/g。

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影响碳酸钙沉降体积的条件以及粉体改性剂的作用

一、 碳化对沉降体积的影响 石灰乳的碳酸化反应是一个多相反应，除受浓度、温度、压力等因素影响外，还与相界面及固体的表面状况，如晶体结构、表面积大小、形状等因素有关：

二、脱水及脱水设备与沉降体积的关系 我们主要使用的脱水设备为离心脱水机、传鼓真空过滤机、板框压滤机，在原来的说法中通常认为由于在脱水过程中，碳酸钙颗粒多会相互凝聚，使颗粒增大，沉降体积值相应会降低；

三、干燥和筛分和沉降体积的关系 在传统的理论上认为，绵阳碳酸钙多少钱，采用回转干燥机干燥的过程中，水分迅速蒸发，产生了内聚力，而粉体相互接触的机会增多，产生凝聚，从而降低沉降体积。

然而不管是哪种工艺条件下，由于碳酸钙超细颗粒间的比表面积大，表面能增加很容易产生团聚、絮凝导致颗粒增加，降低沉降体积，因此很多客户都选选择一些粉体分散剂，加入到不同的工艺当中，避免粉体的团聚、返粗絮凝，同时也不会影响后续产品的性能，食用级碳酸钙多少钱，从而保证碳酸钙沉降体积足够大。

但是在使用碳酸钙分散剂的时候，必须要清楚每个工艺步骤当中，哪个工序加入分散剂才是z合适的，否则根本一点作用都没有。

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吸油值

重钙由于颗粒大、表面光洁、比表面积小，因此吸油值较低，一般为40～60mL/100g；

轻钙颗粒微细、表面较粗糙，比表面积大，因此吸油值较高，一般为60～90mL/100g。

白度

重钙由于相对杂质较多，因此产品白度一般为89%～93%，数的产品能达到95%；

轻钙产品纯净度较高，因此白度一般为92%～95%，部分产品可以达到96%～97%。

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复配活性碳酸钙表面改性方法

改性剂的正确选择，工业碳酸钙多少钱，不仅要考虑改性剂与碳酸钙及其配用颜料粉体的亲和混溶性，同时要考虑改性剂与基体的其它化学助剂的混溶性，特别是用于塑料体系的改性钙品与辅料助剂的配伍效应。

目前，复配碳酸钙的表面改性方法主要有表面活性剂改性、偶联剂改性、反应性单体及活性大分子改性、原位聚合法改性等。

（1）表面活性剂改性法

目前，用于改性碳酸钙的表面活性剂种类多，生产能力大，价格低廉，主要可分为脂肪酸（盐）类以及钛酸酯类等两大类。

（2）偶联剂改性法

偶联剂分子的一端为极性基团，可以和碳酸钙表面的羟基进行化学反应，形成稳定的化学键；另一端的非极性基团，则包覆在碳酸钙颗粒表面，使其表面亲油化，可降低颗粒表面自由能，提高与树脂相混性，且赋予复合材料较好的物理、机械性能。目前，用于碳酸钙改性的偶联剂主要有钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。

复配活性碳酸钙应用中常见的问题及原因分析

复配活性碳酸钙在塑料中经常出现的问题主要体现在粉体的有效分散、制品表面光泽度、制品加工过程中的挤出性能以及色泽的稳定性等方面。

粉体的分散问题

活性剂表面包覆处理不完全、吸油值偏高时，易导致干粉混料时物料粘壁与DOP等增塑剂相容性差，造成混料时间延长；

产品的pH值偏高，重质碳酸钙多少钱，特别是偏高达到10以上时，粉体颗粒表面的介电性能发生变化，电荷电量增加，产品明显出现易粘壁、易扬尘、难混料等现象；

重钙能够有效提高加工的流动性，但是如果重钙添加过多、粒度偏大，则易造成母粒表面平整度差，手感粗糙感明显。