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复配活性碳酸钙表面改性方法

改性剂的正确选择，不仅要考虑改性剂与碳酸钙及其配用颜料粉体的亲和混溶性，同时要考虑改性剂与基体的其它化学助剂的混溶性，特别是用于塑料体系的改性钙品与辅料助剂的配伍效应。

目前，重质碳酸钙厂家，复配碳酸钙的表面改性方法主要有表面活性剂改性、偶联剂改性、反应性单体及活性大分子改性、原位聚合法改性等。

（1）表面活性剂改性法

目前，用于改性碳酸钙的表面活性剂种类多，生产能力大，价格低廉，主要可分为脂肪酸（盐）类以及钛酸酯类等两大类。

（2）偶联剂改性法

偶联剂分子的一端为极性基团，可以和碳酸钙表面的羟基进行化学反应，形成稳定的化学键；另一端的非极性基团，则包覆在碳酸钙颗粒表面，使其表面亲油化，活性碳酸钙厂家，可降低颗粒表面自由能，提高与树脂相混性，且赋予复合材料较好的物理、机械性能。目前，用于碳酸钙改性的偶联剂主要有钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。

复配活性碳酸钙应用中常见的问题及原因分析

复配活性碳酸钙在塑料中经常出现的问题主要体现在粉体的有效分散、制品表面光泽度、制品加工过程中的挤出性能以及色泽的稳定性等方面。

粉体的分散问题

活性剂表面包覆处理不完全、吸油值偏高时，易导致干粉混料时物料粘壁与DOP等增塑剂相容性差，造成混料时间延长；

产品的pH值偏高，特别是偏高达到10以上时，粉体颗粒表面的介电性能发生变化，轻质碳酸钙厂家，电荷电量增加，产品明显出现易粘壁、易扬尘、难混料等现象；

重钙能够有效提高加工的流动性，但是如果重钙添加过多、粒度偏大，则易造成母粒表面平整度差，手感粗糙感明显。

我们为了制备***格或者提高某种性能常常添加碳酸钙。

而碳酸钙能应用到塑料领域的主要是重质碳酸钙和轻质碳酸钙。

重质碳酸钙和轻质碳酸钙化学分子式相同，外观相似，实质上无论其理化性能还是加工方法均有很大的区别。

首先两种产品的加工方法不同：

重质碳酸钙的加工主要是通过机械破碎、研磨的方法实现的；轻质碳酸钙的生产是通过化学反应沉淀后制取的。后者比前者的工艺复杂的多，要求也相应严格的多。

其次两种产品的理化指标不同，区别如下：

(1)堆积密度大小不同 这是二者明显的区别，重质碳酸钙的堆积密度为0.8~1.3g/cm3，轻钙的堆积密度只有0.5~0.7g/cm3，而纳米碳酸钙产品的堆积密度可达0.3g/cm3以下。

⑵白度大小不同 重钙产品相对杂质较多，白度一般为89~93%，而轻钙产品白度一般为92~95%，部分产品可达96~97%，衡阳碳酸钙厂家，这是轻钙产品常用于或浅色制品的主要原因。

⑶水分含量大小不同 重钙产品水分较低，同时也较为稳定，一般为0.2~0.3%，一些重钙产品甚至可达0.1%；而轻钙产品水分一般为0.3~0.8%，且水分稳定性较差，有时会有一定的波动。

⑷粒径大小不同 重钙产品目前还只有微米级产品，粒径一般为0.5~45μm，明显大于轻钙粒径。⑸晶型不同 重钙产品均为不规则形态，也称无定型，而轻钙产品的晶型一般较为规整，如普通轻钙以纺锤形为主，而纳米碳酸钙以立方体晶型为主。

第三应用过程不同 重钙产品主要用于造纸、橡胶、塑料等行业，填充量较大，主要作为体积填料，而轻钙应用范围更为广泛，主要以体积填料为主，而其中的超微细（俗称纳米级）碳酸钙已经具有功能填料和体积填料的双重角色，填充量较少。

综上所述，因重钙不能替代轻钙而两者的加工成本差距和应用范围不同导致价格相差较大。

碳酸钙粉体的表面改性主要是解决3方面的问题：①碳酸钙的分散问题；②与有机高分子材料界面结合的问题；③表面改性后功能化及专用化的问题。因此，在选择表面改性剂时应综合考虑以上几点，并要根据表面改性剂的结构、性质及其与碳酸钙粉体的作用机理，同时还应考虑有机高分子制品的基料性质、配方、工艺技术要求及碳酸钙的物理化学性质，对其进行正确的和有针对性的选择。另外，在改性剂的选择中，并不要仅仅只用偶联剂来进行表面改性，而要应根据碳酸钙粉体的性质及有机高分子制品的配方及工艺技术要求等，加入一定量的其它助改性剂和助剂，配合偶联剂进行更有效的表面改性，使改性碳酸钙粉体产品的性能和质量达到更高的要求，使产品的成本更低。

经偶联剂改性的碳酸钙粉体，都会产生少部分的团聚颗粒，给产品的质量带来一定的影响，所以一定要进行有效的分级，只有这样才能完全保证产品的质量。

碳酸钙常用的表面改性剂有硬脂酸（盐）、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等。

硬脂酸（盐）

硬脂酸（盐）是碳酸钙的表面改性剂，干法工艺可直接加入硬脂酸，湿法工艺要先将硬脂酸皂化或者使用硬脂酸盐，如硬脂酸钠。

为了使硬脂酸更好地分散和均匀地与碳酸钙粒子作用，也可预先将硬脂酸用溶剂（如无水乙醇）稀释，改性时也可适量加入其他助剂。

用硬脂酸（盐）改性处理后的活性碳酸钙主要应用于填充聚塑料、电缆材料、胶粘剂、油墨、涂料等。