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重质碳酸钙的用途

伴随科技的不断进步，新型工业产品的发展，特别是碳酸钙产品被作为优质填充材料在各个领域中的广泛运用，国内外对碳酸钙产品的需求量可谓与日俱增。据有关数据显示，仅我国塑料加工一个行业，在1996年时需求量为60万吨，2000年达80万吨，至05年底已接近150万吨。另外，再加上矿产为资源的特性，导致当前我国可大量生产加工优质天然方解石矿（重质碳酸钙）的地区已所剩无几。目前我国储量z多，品质z好的方解石矿主要分布在广西壮族自治区河池、百色等地区。

该地区由于地处山区，信息闭塞，科技水平发展落后，特别是由于基础设施建设起步较晚，从而导致大量的优质矿产资源至今才被人们所发掘。

重质碳酸钙和轻质碳酸钙的区别！

两种产品的理化性能相差较大，从产品的细度来说，轻质碳酸钙比重质碳酸钙细的多，轻质碳酸钙在塑胶料中能均匀分布，分散性要好，使得胶料的颜色均布性，胶料的强度、韧性、性等综合机械性能均得到提高，胶料生产造粒过程中的摩擦系数也小，使得塑胶的造粒能力强，同时塑胶产品表面光滑，成型能力也会加强。但由于分子之间的吸附力的作用，高细度的填充料之间容易发生团聚作用，反面会降低填充料的均布性以及综合机械能。并且轻质碳酸钙的沉降体积比重质碳酸钙大，在塑胶中可以增加体积，减小重量。

但轻质碳酸钙比重质碳酸钙细吸油值大，胶料吸光性就会增大，产品表面就会呈现亚面或雾面效果。

由于两种产品的理化性能相差较大，从产品的细度来说，轻质碳酸钙比重质碳酸钙细的多，轻质碳酸钙在塑胶料中能均匀分布，分散性要好，使得胶料的颜色均布性，胶料的强度、韧性、性等综合机械性能均得到提高，胶料生产造粒过程中的摩擦系数也小，使得塑胶的造粒能力强，同时塑胶产品表面光滑，成型能力也会加强。但由于分子之间的吸附力的作用，高细度的填充料之间容易发生团聚作用，反面会降低填充料的均布性以及综合机械能。并且轻质碳酸钙的沉降体积比重质碳酸钙大，在塑胶中可以增加体积，减小重量。

但轻质碳酸钙比重质碳酸钙细吸油值大，胶料吸光性就会增大，产品表面就会呈现亚面或雾面效果。

所以在塑胶行业中往往采用轻、重质碳酸钙混合加入的方法。

再比如在橡胶行业中加入重质碳酸钙主要目的是为了增加容积，降低成本对橡胶本身的性能提高不大，而轻质碳酸钙除了具有重质碳酸钙的作用外，对橡胶的性能还能有一定的提高。

另外从生产上来说，中国是一个石灰岩矿物大国，但决非取之不尽，用之不决，优其是高纯度、高白度的重钙矿石是十分稀少的，每开采一吨的重钙矿石，就会造成数吨的矿渣，对环境的***远大于轻钙，比如南方某县的碳酸钙粉体是其支柱产业，在大力开采数年后重钙资源也开始接近枯竭，这种情况已非罕见。而轻质碳酸钙生产对矿石的要求不太高，注塑级碳酸钙多少钱一吨，对环境的***较小，必然会占据更大的市场。

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复配活性碳酸钙表面改性方法

聚合物改性法

聚合物可定向地吸附在碳酸钙的表面，使碳酸钙具有电荷特性，并在其表面形成物理和化学吸附层，阴止碳酸钙粒子团聚结块，改善分散性。一般认为，聚合物包膜碳酸钙可分为两类：

一类是先把聚合单体吸附在碳酸钙表面，然后引发其聚合，从而在其表面形成极薄的聚合物膜层；

另一类是将聚合物溶解在适当溶剂中再加入碳酸钙，当聚合物逐渐吸附在碳酸钙表面时排除溶剂形成包膜。

原位聚合改性法

原位聚合法是先将粒子在单体中均匀分散，然后用引发剂引发聚合，粒子或分子均匀地分散在聚合物基体上，形成带有弹性包覆层的核一壳结构的粒子。与传统的填充聚合物材料相比，原位多相聚合保证了填充粒子的均匀分散。

复配活性碳酸钙应用中常见的问题及原因分析

制品表面光泽度问题

当粉体颗粒粒度较大时，塑化后在挤出粒料表面明显有较多微小颗粒，表面反光降低，光散射作用使得胶粒表面光泽较差发暗；

由于胶料塑化过程形成乳胶状气泡，胶料挤出冷却后，微小气泡位置形成了空穴，表面变得不平整，光泽度降低；

当物料挤出后表面光泽较好，但当胶料降温存放一段时间后，表面出现“雾面”，主要原因是由于胶料中硬脂酸使用过量，导致部分硬脂酸析出；

制品表面平整性差主要是胶体粘度偏高，流动性差。