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怎么检测滑石粉的含量？

食物中滑石粉含量的检测方法应按照国标GB/T21913-2008《食物中滑石粉的测定》中进行检测。该规范适用于一切食物中滑石粉的检测，检出限为0.15g/100g。检测过程如下：因为滑石粉不溶于混合酸（ ），可与反响生成溶于水的镁盐，故可将含有滑石粉的试样经混合酸消化、过滤，造纸用的滑石粉规格，去除其他含镁物质，然后用混合酸和消化，再用火焰原子吸收光谱法测定试液中的镁含量。依据镁含量，计算试样中滑石粉含量。

结语

其实不仅我国规则滑石粉能作为食物添加剂运用，国际上相关食物添加剂的运用***中也规则滑石粉可以广泛用于食物。而且滑石粉在食物加工、生产过程中能起到改善食物色、香、味等效果。所以只需加入到食物中的食物添加剂契合***规范的规则，对运用者而言便是安全可靠的，消费者都可以定心食用。

小编介绍了单片滑石粉的制备及其应用。实际上滑石粉应用领域众广，涉及行业多。其中以填料的形式加入在塑料中，对改善塑料性能具有显著效果。据报告，滑石的结晶构造是呈层状的，具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，折射率与聚烯烃接近，在塑料中应用表现出良好的加工流动性、透明性、高光泽性可赋予塑料制品表面光亮度、刚性、热变形温度、抗蠕变性能，同时改善及缩短制品生产周期，节省树脂用量，降低生产成本。

常规的滑石粉改性法主要是对滑石粉进行表面有机化处理。如通过表面活性剂或偶联剂使滑石粉粒子表面由亲水变为疏水，使粒子与聚合物的相容性得以改善。这种常规方法的主要机理是针对滑石粉与聚合物亲和力不高的缺点，将带有基团的表面活性剂覆盖粒子上，亲水基团朝向粒子表面，亲油基团朝向外面，这样与聚合物结合时就有好的相容性，达到改性目的。

常规的处理方法虽然简便易行，也便于工业化应用。但也存在一些缺点，由于滑石粉颗粒的层状结构极易在外力作用下剥离，不断出现新鲜表面，给表面有机化处理带来难度，特别是在塑料加工中，由于存在加热、剪切，在高于200℃加热条件下，滑石粉表面的活性剂、偶联剂极易挥发、脱落，从而导致包覆在滑石粉表面的树脂脱落失效。

滑石粉的粒度与粒度分布是此类产品的重要指标，粒度测试是滑石粉生产和应用领域的一项很重要的质量检验工作。由于滑石微粉颗粒的形状复杂，还具有一定的疏水特性，加上滑石生产和应用领域厂家众多，所用的仪器和测试方法又不尽相同，相同样品常常有差别很大的测试结果，也因此产生一些矛盾。下面就滑石粉粒度测试方面的几个问题谈谈个人的看法，不当之处望大家批评指正。

1、分散剂与介质：

分散剂是一种少量的、能使液体表面张力显著降低，从而使颗粒表面得到良好润湿的物 质。分散剂的作用有两方面：一是加快团粒的分解，一是阻止或延缓单体颗粒再团聚。滑石粉粒度测试中常用的 分散剂有两种：焦磷酸纳和六偏磷酸纳，常用的介质是水（蒸馏水、纯净水或去离子水）30%乙醇水溶液和乙醇。 有水做介质时，上述两种分散剂的比例为0.3%，用30%乙醇水溶液和乙醇做介质时不需要再加分散剂。表1是在相 同条件下用不同分散剂或不同介质对某滑石微粉粉的测试结果：

表1、不同分散剂、不同介质时测试结果比较

由表1可以看出，造纸用滑石粉厂家，焦磷酸纳的分散效果好于六偏磷酸钠；加有0.3%焦磷酸纳的水溶液和乙醇的效果好于其它介质。需要指出的是，分散剂浓度应事先配制好，以保证每次测试时分散剂的浓度相同。

2、超声波分散时间与粒度的关系：

超声波分散是常用的一种分散手段，在滑石微粉的粒度测试中也被广泛应用。一般认为，杭州滑石粉，超声分散的时间越长，分散效果越好。其实不然，对一个特定的滑石粉样品，超声分散时间都有一个时段，超过这个时段不仅分散效果不明显，反而有促使小颗粒团聚的倾向，造纸用滑石粉，使测试结果有增大的趋势。表2是某滑石粉在不同的超声分散时间后的测试结果：

表2、是某滑石粉在不同的超声分散时间后的测试结果

从表2中我们可以看出，这个样品超声分散的时段在3分钟左右，超过5分钟后测试结果有增大的倾向。所以，在滑石粉的粒度测试工作中，超声分散的时间是可以大大缩短的，并且对分散有利。

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